水泥生料立磨提高產(chǎn)量的方法
無論是水泥立磨或是礦渣立磨,無論是鴻程生產(chǎn)的立磨或是其他單位生產(chǎn)的立磨,立磨工作原理基本相同,盡管有所區(qū)別,但也僅僅是各個參數(shù)不同。設備的操作、使用、維護都有相通之處,下面是礦渣立磨的一些提產(chǎn)措施,僅供參考。
(1)水泥立磨操作技巧
適宜料層厚度。立磨機采用料床粉碎原理,穩(wěn)定的料層是立磨機持續(xù)穩(wěn)定工作的前提。料層太厚,粉磨效率低,電流高。料層太薄,容易引起機械振動,所以要根據(jù)立磨輥皮、磨盤襯板的磨損情況及時調(diào)整擋料圈的高度來控制合理的料層。
物料綜合水份應控制在2%~5%。物料太干太細,流動性好,難以形成穩(wěn)定料層。此時應適當提高擋料圈高度,降低研磨壓力或向磨內(nèi)噴水(2%-3%)來降低物料流動性,以利于料層穩(wěn)定;物料太濕,會影響配料站、皮帶秤等設備穩(wěn)定運行,從而影響臺時產(chǎn)量。由此可知,控制穩(wěn)定合理的料層,保持合理溫度、濕度以及保持略高壓差,是實現(xiàn)立磨增產(chǎn)節(jié)能的好方法。
適宜研磨壓力。水泥立磨利用液壓系統(tǒng)對磨輥施加研磨壓力來對磨床上物料進行粉碎。隨壓力的增加,磨機產(chǎn)量增加,同時磨機電機輸出功率也相應增加。根據(jù)實際入磨物料的性質(zhì)、粒度、產(chǎn)量、風速等找出研磨壓力與產(chǎn)量的對應關系。確定一個適宜研磨壓力,是提高臺時產(chǎn)量的重要參數(shù)。實踐出本公司礦渣立磨合適的研磨壓力至關重要。
適宜合理風速。立磨主要靠氣流帶動物料循環(huán)和輸送。由于噴口環(huán)面積S確定不變,由此可知風量Q =風速V×面積S。風量首先要滿足輸送物料的要求,風量不足,造成合格生料不能及時帶出,使其料層增厚,吐渣量增加,磨機負荷增大,產(chǎn)量降低;風量過大,增加磨內(nèi)磨損,旋風收塵效果變差,同時給磨機運行帶來不穩(wěn)定因素。因此,控制合理的風速和風量,對保持料層的穩(wěn)定,實現(xiàn)磨機長期、穩(wěn)定、高效的運轉(zhuǎn)極為重要。
(2)水泥立磨機械方面影響因素
液壓系統(tǒng)。液壓系統(tǒng)是給立磨磨輥施壓、保壓的主要構(gòu)成。一般來說,研磨壓力與產(chǎn)量成正比,研磨壓力越大產(chǎn)量越高,但是一旦超過限值就會增加磨機的負荷甚至增加無用功,而且還會引起震動,影響磨機的穩(wěn)定運行。所以應盡可能保證研磨壓力和料層厚度的合理配合,才有利于達到粉磨效果。液壓系統(tǒng)壓力泄漏,則保壓困難。因此一旦出現(xiàn)液壓缸損壞、漏油或氮氣囊壓力不平衡等此類情況,應及時修復。
水泥立磨噴口環(huán)。噴口環(huán)的主要作用是通過導向葉片改變風向,保證氣流旋向上升帶走物料。若噴口環(huán)或局部受到磨損,則氣流紊亂,形成不了穩(wěn)定的旋向上升氣流場其風速也會降低,使物料不能被及時帶走而返回磨盤或落入噴口環(huán)底部刮料室,增加循環(huán)量,進而影響磨機產(chǎn)量和運行的穩(wěn)定性。
水泥立磨襯板。由于磨盤的離心力作用,大塊物料容易集中在磨盤邊緣區(qū)域,所以磨輥和磨盤襯板外側(cè)的磨損往往比內(nèi)側(cè)要大,當磨損形成凹槽后,大量物料在此區(qū)域未能得到很好的粉磨而被溢出擋料圈進入噴口環(huán)區(qū),導致吐渣量增大,使產(chǎn)量降低。
水泥立磨擋料圈。擋料圈的作用是使物料能在磨盤上得到充分的碾磨。當物料性質(zhì)和磨機工作參數(shù)穩(wěn)定時,擋料圈的高度也就基本決定了料層的厚度。擋料圈受到磨損后,沒有得到充分地粉磨的物料就會在離心力的作用下甩出磨盤,導致吐渣增大和回料量增多,磨機振動也變大,只能維持低產(chǎn)運行且易出現(xiàn)故障停機。
水泥立磨選粉機。在長期運行中,選粉機的導向葉片會出現(xiàn)大面積不同程度的磨損,使其導引氣流的功效大大降低,帶料旋風紊亂,不能勻速通過導向葉片進入內(nèi)部籠式旋轉(zhuǎn)體而降低分級效率。
(3)水泥立磨工藝方面影響因素
物料的粒度。立磨對入磨原料的粒度是有一定范圍要求的,一般以80mm以下和30mm以上各占一半,其中粒徑不超過5%為宜,否則會影響立磨產(chǎn)量。塊料過大則循環(huán)量越大,壓差越高,并加劇設備振動。粒度過大或過小都會破壞料層級配平衡,對設備穩(wěn)定運行造成影響。
物料的易磨性。易磨性是指物料磨到一定細度的難易程度。立磨對易磨性不好的物料粉磨次數(shù)會明顯增多,外循環(huán)量大,尤其是壓差會變得很大,磨機和選粉機負荷變大,生料細度變粗,只能犧牲產(chǎn)量即通過減少入料量來保證生料的細度。同時,易磨性差的物料對磨輥、磨盤襯板的磨損加劇,其維修量也增大。,因此應根據(jù)物料的配比變化或按進廠批次定期檢測易磨性,并配合化驗室合理調(diào)配,來優(yōu)化工藝和設備參數(shù),以保證立磨穩(wěn)定高產(chǎn)運行。
系統(tǒng)漏風。水泥立磨系統(tǒng)的膨脹節(jié)、連接法蘭、入磨三道閥、噴口環(huán)、排渣口等處易漏風,使其磨內(nèi)風速降低,成品物料不能被氣流及時帶走,或造成管道尤其是彎頭積料、堵塞,通風面積減小,都會影響磨機產(chǎn)量。所以,要求當班操作人員做到隨時巡檢、及時處理。