雷蒙磨粉機的技術(shù)改革帶動耐火材料的興起
最近幾年耐火材料的應(yīng)用越來越多，而且耐火性能也越來越好，為我國鋼鐵企業(yè)、水泥企業(yè)、公路、建筑等行業(yè)的發(fā)展有一定的促進作用。耐火材料的興起其中最重要的原因就是雷蒙磨粉機的技術(shù)改革帶動起來的。
耐火材料廣泛用于冶金、化工、石油、機械制造、硅酸鹽、動力等工業(yè)領(lǐng)域，經(jīng)常使用的耐火材料有AZS磚、剛玉磚、直接結(jié)合鎂鉻磚、碳化硅磚、氮化硅結(jié)合碳化硅磚,氮化物、硅化物、硫化物、硼化物、碳化物等非氧化物耐火材料;氧化鈣、氧化鉻、氧化鋁、氧化鎂、氧化鈹?shù)饶突鸩牧?。?jīng)常使用的隔熱耐火材料有硅藻土制品、石棉制品、絕熱板等。
在這諸多耐火材料中，幾乎全部原料都要通過磨粉機來進行制粉加工，然后再按照比例進行生產(chǎn)耐火材料，所以雷蒙磨、微粉磨等設(shè)備對耐火材料的加工是非常關(guān)鍵的。
就耐火材料的生產(chǎn)工藝來看，有燒結(jié)法、熔鑄法和熔融噴吹法等。燒結(jié)法是將部分原料預(yù)燒成熟料，割裂（需用磨粉機或者雷蒙機進行磨粉處理）和篩分，再按必定配比與生料同化，經(jīng)過成型、烘干機和燒成；熔鑄法是將原料經(jīng)過配料混勻和脫水設(shè)備細磨等工序，在低溫融化，直接澆鑄，經(jīng)冷卻結(jié)晶、退火成為制品；融噴吹法是將配料融化后，以低壓空氣或過鉛精粉烘干機熱蒸汽進行噴吹，使之分別成纖維或空心球的編制。
耐火材料的耐磨性是其抵抗固體、液體和含塵氣流對其表面的機械磨損作用的能力。耐火材料耐磨性取決于材料的組成與結(jié)構(gòu)。當(dāng)材料為單一晶體構(gòu)成的致密多晶體時，其耐磨性主要取決于組成材料的礦物晶體的硬度，硬度高，材料的耐磨性高。
無論是那種生產(chǎn)工藝，其中都有雷蒙磨粉機的身影，經(jīng)過雷蒙機的處理后其顆粒度非常的小，最小可達到0.010毫米顆粒度，這完全滿足耐火材料原料加工的需求，使顆粒充分的凝結(jié)抓牢和隔熱行性提高，制成的成品質(zhì)量更輕，耐火性能和隔熱性能更優(yōu)越。
在常溫下對某一種耐火材料而論，其耐磨性與其耐壓強度成正比，燒結(jié)良好的制品其耐磨性也較好。耐火制品的耐磨性與溫度有關(guān)。有的材料如硅鋁系耐火制品，溫度愈高耐磨性愈低。
當(dāng)然，在耐火材料上面，我分析的僅僅是冰山一角，耐火材料的原料的性質(zhì)決定耐火材料的用途，而其細度決定著質(zhì)量，用什么樣的磨粉機加工什么樣的耐火材料，可以隨時電話連線，咨詢我們的磨粉機專家，電話：0773-3661663